Горизонтальная моечно-сушильная машина для гнутого стекла
Характеристики
Толщина
—
2-6 мм
Высота обработки
—
1200 мм
Макс. размеры стекла
—
2500х4000 мм
Мин. размеры стекла
—
1000x1000 мм
Мощность
—
245 кВт
Горизонтальная моечно-сушильная машина для гнутого стекла
Машина предназначена для мойки и сушки гнутого стекла толщиной от 2 до 6 мм и максимальной шириной до 2200 мм.
Данная машина обладает функцией предварительной промывки, что уменьшает нагрузку на оборудование в процессе фильтрации. Два отдельных приводных двигателя, три чистящих щётки, расположенные сверху и снизу.
Оснащена баками для воды, выполненными из материала устойчивого к коррозии.
Основные элементы управления – это зубчатый механизм, инвертер с возможности регулировки скорости вращения щеток и цифровой дисплей. Валы в моющей секции управляются верхними и нижними двигателями с отдельными ремнями, что обеспечивает более плавную скорость передвижения стекла и продолжительный срок службы.
Все части в контакте с водой сделаны из нержавеющей стали.
Структура оборудования
• Скорость промывки и сушки может достигать от 0,5 до 12 м/мин, что удовлетворяет различные производственные запросы
• Крышка из нержавеющей стали, инновационная конструкция воздушного ножа.
• Структура отвода водяного пара эффективно фильтрует вредные выбросы.
• Инновационная конструкция воздушного ножа эффективно очищает стекло, не оставляя следов и повреждений.
• Системы фильтрации воды и воздуха работают с оптимизированным энергопотреблением.
• Интуитивно понятное и эффективное управление через удобный ЧПУ интерфейс.
1. Секция очистки
• Полностью закрытая камера с дверью для доступа оператора и технического обслуживания
• Система транспортировки стекла
• Предварительная очистка стекла холодной водой
• Очистка роторной щеткой с горячей водой
• Мойка водой под высоким давлением
• Окончательная очистка водой под низким давлением
2. Сушильная секция
• Полностью закрытая камера с дверью для доступа оператора и технического обслуживания
• Система транспортировки стекла
• Группа вентиляторов, регулируется как автоматически, так и вручную
• Устройство снятия статического напряжения
3. Система транспортировки
• Для конвейеров используется цепной привод с цепями из нержавеющей стали
• Конструкция механизма транспортировки полностью выполнена из нержавеющей стали, в т.ч. подшипники
• Части механизма, которые не могут быть изготовлены из нержавеющей стали, изготовлены из водостойких материалов, таких как резина и нейлон
• Две системы транспортировки оснащены двумя двигателями и частотным преобразователем, который обеспечивает точный и плавный привод и точную регулировку скорости транспортировки стекла.
4. Распылительная труба
• Все распылительные трубы оснащены форсунками. Распыляемая вода имеет веерообразную форму, которая эффективно покрывает поверхность стекла для обеспечения эффективной промывки.
• Каждая группа распылительных труб включает 2 верхние и 2 нижние трубы.
5. Вращающаяся щетка
• Каждая щетка может регулироваться по высоте с выводом значения на экран.
• Высота регулируется вручную
• Основание щетки изготовлено из нержавеющей стали, а ворс из шелка DuPont
6. Воздушный нож
• Каждая группа воздушных ножей включает в себя один ряд верхних воздушных ножей и один ряд нижних воздушных ножей.
• Воздушные ножи могут одновременно регулировать угол наклона с выводом значения на экран.
7. Устройство снятия статического напряжения
• Оснащена двумя рядами стержней электростатического разряда, с регулируемыми углами с обеих сторон.
8. Вентиляторный короб
• Разделен на две части: фильтрации воздуха и вентиляторную
• Короб фильтра оснащен дверью для технического обслуживания
• Короб фильтра включает в себя входной фильтр предварительной очистки и мешок-фильтр, обеспечивая двухступенчатую фильтрацию с точностью 200 000 уровней
• Вентиляторный короб также оснащен дверью для технического обслуживания.
• Звукоизоляционная вата установлена вокруг всей системы, для снижения уровня шума и соответствия производственным требованием шумового загрязнения.
• Вся система изготовлена из углеродистой стали
9. Система управления
Контрольный кабинет, включает в себя:
• Систему кондиционирования воздуха
• Главный включатель
• Управление мощностью оборудования
• ПЛК
• Сигнальная лампа
• Сенсорный экран
• Коммуникационные порты для совместимого оборудования
Оборудование оснащено 7 кнопками аварийного отключения: 3 с каждой стороны машины + 1 в зоне короба вентилятора (сверху).
Секция очистки оснащена независимым шкафом управления для регулировки высоты вращающейся роликовой щетки, который независимо управляет подъемом и опусканием каждой щетки
Секция сушки оснащена независимым электрошкафом для регулировки угла воздушного ножа, который независимо управляет регулировкой угла верхнего и нижнего воздушных ножей
Входной и выходной конвейеры оснащены автоматическими датчиками обнаружения стекла. С целью энергосбережения оборудование автоматически отключается, если в определенный период в него не поступает новое стекло.
10. Устройства контроля
• Автоматический контроль уровня воды
• Автоматический контроль добавления воды
• Сигнализация неисправностей двигателя
• Автоматический контроль нагрева температуры воды
• Контроль высоты вращающейся щетки
• Контроль угла наклона воздушных ножей
Данная машина обладает функцией предварительной промывки, что уменьшает нагрузку на оборудование в процессе фильтрации. Два отдельных приводных двигателя, три чистящих щётки, расположенные сверху и снизу.
Оснащена баками для воды, выполненными из материала устойчивого к коррозии.
Основные элементы управления – это зубчатый механизм, инвертер с возможности регулировки скорости вращения щеток и цифровой дисплей. Валы в моющей секции управляются верхними и нижними двигателями с отдельными ремнями, что обеспечивает более плавную скорость передвижения стекла и продолжительный срок службы.
Все части в контакте с водой сделаны из нержавеющей стали.
Структура оборудования
• Скорость промывки и сушки может достигать от 0,5 до 12 м/мин, что удовлетворяет различные производственные запросы
• Крышка из нержавеющей стали, инновационная конструкция воздушного ножа.
• Структура отвода водяного пара эффективно фильтрует вредные выбросы.
• Инновационная конструкция воздушного ножа эффективно очищает стекло, не оставляя следов и повреждений.
• Системы фильтрации воды и воздуха работают с оптимизированным энергопотреблением.
• Интуитивно понятное и эффективное управление через удобный ЧПУ интерфейс.
1. Секция очистки
• Полностью закрытая камера с дверью для доступа оператора и технического обслуживания
• Система транспортировки стекла
• Предварительная очистка стекла холодной водой
• Очистка роторной щеткой с горячей водой
• Мойка водой под высоким давлением
• Окончательная очистка водой под низким давлением
2. Сушильная секция
• Полностью закрытая камера с дверью для доступа оператора и технического обслуживания
• Система транспортировки стекла
• Группа вентиляторов, регулируется как автоматически, так и вручную
• Устройство снятия статического напряжения
3. Система транспортировки
• Для конвейеров используется цепной привод с цепями из нержавеющей стали
• Конструкция механизма транспортировки полностью выполнена из нержавеющей стали, в т.ч. подшипники
• Части механизма, которые не могут быть изготовлены из нержавеющей стали, изготовлены из водостойких материалов, таких как резина и нейлон
• Две системы транспортировки оснащены двумя двигателями и частотным преобразователем, который обеспечивает точный и плавный привод и точную регулировку скорости транспортировки стекла.
4. Распылительная труба
• Все распылительные трубы оснащены форсунками. Распыляемая вода имеет веерообразную форму, которая эффективно покрывает поверхность стекла для обеспечения эффективной промывки.
• Каждая группа распылительных труб включает 2 верхние и 2 нижние трубы.
5. Вращающаяся щетка
• Каждая щетка может регулироваться по высоте с выводом значения на экран.
• Высота регулируется вручную
• Основание щетки изготовлено из нержавеющей стали, а ворс из шелка DuPont
6. Воздушный нож
• Каждая группа воздушных ножей включает в себя один ряд верхних воздушных ножей и один ряд нижних воздушных ножей.
• Воздушные ножи могут одновременно регулировать угол наклона с выводом значения на экран.
7. Устройство снятия статического напряжения
• Оснащена двумя рядами стержней электростатического разряда, с регулируемыми углами с обеих сторон.
8. Вентиляторный короб
• Разделен на две части: фильтрации воздуха и вентиляторную
• Короб фильтра оснащен дверью для технического обслуживания
• Короб фильтра включает в себя входной фильтр предварительной очистки и мешок-фильтр, обеспечивая двухступенчатую фильтрацию с точностью 200 000 уровней
• Вентиляторный короб также оснащен дверью для технического обслуживания.
• Звукоизоляционная вата установлена вокруг всей системы, для снижения уровня шума и соответствия производственным требованием шумового загрязнения.
• Вся система изготовлена из углеродистой стали
9. Система управления
Контрольный кабинет, включает в себя:
• Систему кондиционирования воздуха
• Главный включатель
• Управление мощностью оборудования
• ПЛК
• Сигнальная лампа
• Сенсорный экран
• Коммуникационные порты для совместимого оборудования
Оборудование оснащено 7 кнопками аварийного отключения: 3 с каждой стороны машины + 1 в зоне короба вентилятора (сверху).
Секция очистки оснащена независимым шкафом управления для регулировки высоты вращающейся роликовой щетки, который независимо управляет подъемом и опусканием каждой щетки
Секция сушки оснащена независимым электрошкафом для регулировки угла воздушного ножа, который независимо управляет регулировкой угла верхнего и нижнего воздушных ножей
Входной и выходной конвейеры оснащены автоматическими датчиками обнаружения стекла. С целью энергосбережения оборудование автоматически отключается, если в определенный период в него не поступает новое стекло.
10. Устройства контроля
• Автоматический контроль уровня воды
• Автоматический контроль добавления воды
• Сигнализация неисправностей двигателя
• Автоматический контроль нагрева температуры воды
• Контроль высоты вращающейся щетки
• Контроль угла наклона воздушных ножей
Фотогалерея
2
фото —
Видео