Линия ламинирования стекла
Линии ламинирования стекла - это автоматизированные производственные системы, используемые для изготовления изделий из ламинированного стекла. Обычно они состоят из серии машин, которые очищают, покрывают, выравнивают и склеивают несколько слоев стекла и межслойных материалов при контролируемых условиях температуры и давления.
Характеристики
Макс. размеры стекла
—
2500x4000 | 2800x6000 | 3300x6000 | 3000x6000 мм
Толщина стекла
—
3-19 мм
Электропитание
—
380 Вт / 50 Гц
Линия ламинирования стекла
Линии ламинирования стекла - это промышленные линии для производства триплекса, который является разновидностью безопасного стекла, широко используемого в архитектуре, мебели, интерьерах, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Ламинированное стекло состоит из двух иболее слоев стекла, соединенных между собой пленкой, обычно из поливинилбутираля (PVB) или этиленвинилацетата (EVA). Пленка удерживает стекло на себе, даже когда оно разбивается, обеспечивая большую защиту от ударов, проникновения и ультрафиолетового излучения.
Линия ламинирования стекла обычно состоит из нескольких узлов: мойку стекла, выравнивание, сборку, а также хранение пленки, ее подсушку, подпрессовку и подготовку заготовок для автоклавирования. Процесс начинается с загрузки стеклянных листов на конвейер, где они проходят через специальную моечно-сушильную машину для удаления грязи, масла или остатков, которые могут нарушить адгезию межслойного пластика. Затем стеклянные листы выравниваются, прокладываются пленкой и отправляются на подпрессовку.
Под воздействием тепла и давления межслойный материал активируется, в результате чего он прочно соединяется со стеклом и образует прочный и гибкий композит. После этого он отправляется в автоклав.
Линии ламинирования стекла могут различаться по размеру, автоматизации и производительности, в зависимости от объема и сложности требуемого триплекса. Некоторые линии предназначены для мелкосерийного производства ламинированного стекла на заказ, в то время как другие способны производить крупные архитектурные или автомобильные объемы. Современные линии ламинирования могут включать в себя автоматизированные системы обрезки пленки, склады, средства контроля и мониторинга качества, которые обеспечивают стабильность и надежность производства, и многое другое.
Линия ламинирования стекла обычно состоит из нескольких узлов: мойку стекла, выравнивание, сборку, а также хранение пленки, ее подсушку, подпрессовку и подготовку заготовок для автоклавирования. Процесс начинается с загрузки стеклянных листов на конвейер, где они проходят через специальную моечно-сушильную машину для удаления грязи, масла или остатков, которые могут нарушить адгезию межслойного пластика. Затем стеклянные листы выравниваются, прокладываются пленкой и отправляются на подпрессовку.
Под воздействием тепла и давления межслойный материал активируется, в результате чего он прочно соединяется со стеклом и образует прочный и гибкий композит. После этого он отправляется в автоклав.
Линии ламинирования стекла могут различаться по размеру, автоматизации и производительности, в зависимости от объема и сложности требуемого триплекса. Некоторые линии предназначены для мелкосерийного производства ламинированного стекла на заказ, в то время как другие способны производить крупные архитектурные или автомобильные объемы. Современные линии ламинирования могут включать в себя автоматизированные системы обрезки пленки, склады, средства контроля и мониторинга качества, которые обеспечивают стабильность и надежность производства, и многое другое.