Автоматическая линия раскроя стекла

Оборудование отличается высокопрочной закаленной стальной рамой: первоклассная сталь была выдержана на открытом воздухе в течение шести месяцев для устранения напряжения и после чего при помощи отжига было устранено остаточное напряжение. Толщина стали достигает 12 мм, что гарантирует ее устойчивость в любой среде и любой температуре.

Встроенная направляющая и зубчатая рейка обеспечивают синхронный коэффициент расширения материала. Все узлы прошли обработку на станках с ЧПУ, что дает высокую жесткость, высокую стабильность и точность.
В оси вращения применяется технология винтовой рейки – сегодня это самая точная технология для позиционирования инструмента, которая гарантирует высокую точность во время раскроя.

• Мост с рабочей головой выполнен из аэрокосмического сплава Al+Mg, несущая конструкция получена литьевым способом с последующей обработкой на станке с ЧПУ. Сама конструкция отличается прочностью и легкостью. Скорость раскроя достигает 200 м/мин, ускорение составляет 10 м/с².
• Лазерное криволинейное сканирование: на голове станка установлен стационарный лазерный сканер. Он может сканировать любые формы, любые материалы и автоматически формировать чертежи и запускать в раскрой.
• Система автоматически настраивает параметры раскроя и оптимизации: в соответствии с картой раскроя при помощи 4-осевой интерполяции система определяет и меняет рабочее давление, нулевую точку, конечную точку, ускорение и торможение, а также оценивает сложность линий.
• Технология раскроя: давление режущего инструмента контролируется пропорциональным клапаном механического типа. Он рассчитывает силу нажатия для достижения идеальной кривой выходного давления. Инструмент идеально повторяет поверхность стекла и позволяет избежать проскальзывания и сколов из-за проблем с качеством стекла.
• Функция разметки стекла для сверления: программа оптимизации позволяет оставлять отметки для маркировки сверления. Она может фиксировать положение отверстий и/или задавать их диаметр.
• Программа оптимизации для сортировки, склада, остатков.
• Функция управления производством.

Начиная с даты установки станка все данные о процессе работы (время запуска, суммированная общая длина реза, список ошибок и т.д.) будут автоматически сохранены на жестком диске. Ошибки станка могут сниматься в соответствии с интерпретацией предыдущей статистики. Также эта функция поможет быстро рассчитать время, необходимое для работы. Тем самым позволяет максимально эффективно использовать время работы производства.

Все рабочие процессы контролируются с PLC. Надежная и прочная вакуумная система оборудована устройством Venturi для предотвращения падения стекла при отключении электроэнергии. Суппорты с присосками приводятся в действие электрическим двигателем. Высококачественные сертифицированные компоненты гарантируют долговременную надежность и простоту в работе. Модульная конструкция позволяет добавление позиций загрузки в будущем.