Многофункциональный обрабатывающий центр GPS с ЧПУ с функцией автоматической смены инструмента
Характеристики
Модель
—
GPS
Размеры
—
1600×800 2700x1200 2700x7200 2000×5200 3300x3200 3300x7200 3300x12000 1600x3200 2700x3200 2000x1200 2000x7200 3300x5200 3300x9000 3600x24000 1600x3600 2700x5200 2000x3200
Толщина стекла
—
3-19 мм
Точность обработки
—
±0.15 nмм
Многофункциональный обрабатывающий центр GPS с ЧПУ с функцией автоматической смены инструмента
Горизонтальный обрабатывающий центр — это оборудование нового поколения, которое позволяет осуществлять обработку стекла на профессионально высоком уровне.
Оборудование полностью автоматизировано и обеспечивает качественное проведение всего спектра работ, начиная с создания графического дизайна и заканчивая обработкой.
Можно установить двойной стол и двойную станцию обработки.
Станок можно использовать для шлифовки кромок стекла (прямая кромка / криволинейная кромка), полировки и других процессов обработки;
Вакуумные разъемы расположены перед рабочим столом, что удобно для регулировки и замены положения присосок;
Двусторонняя вакуумная система крепления на присоске позволяет быстро и просто зафиксировать стекло;
Улучшенная система управления
Представляет собой ЧПУ поколения Industrial 4.0, которое можно подключить к Интернету для осуществления удаленной помощи. Например, обновлять систему, проводить диагностику и решать проблемы удаленно. Для обработки стекла чертежи заказчика могут быть скопированы в управляющий станком компьютер через USB-накопитель или через интернет. Стекло поступает в станок по конвейерной ленте, и после сканирования заготовки станок может автоматически получить рабочий файл для завершения автоматической обработки.
Интеграция в линию
Интеллектуальная интеграция может автоматизировать процесс смены инструмента, фрезерования, сверления, снятия фаски, внутреннего и внешнего шлифования, полировки и т. д. Обработка кромки может обеспечить грубую шлифовку, тонкую шлифовку, полировку. Станок может быть напрямую связан с другими элементами, такими как стол раскроя, моечно-сушильная машина, печь закаливания, печь ламинирования, печать и т. д. Таким образом, центр может стать частью производства без участия человека.
Функция синхронизации конвейера с ЧПУ станками
Линейная синхронизация центра с другими станками позволяет интегрировать несколько этапов обработки стекла, сокращать трудозатраты, экономить место, воду и электроэнергию, снижать времени ручной загрузки и разгрузки, обеспечивать безопасность операторов, значительное повышать эффективность работы и производительность, а также решать проблемы больших затрат времени на обработку изделий криволинейных форм.
Первая в мире функция сканирования криволинейных заготовок.
Станок сканирует заготовку, находит в базе рабочий файл и производит обработку. Точность позиционирования ±0,3 мм.
Автоматическая оснастка
Станок сканирует заготовку и заранее подбирает нужный инструмент для обработки. Опция только для конвейерных станков
Система полировки
Интеллектуальная полировка с компенсацией износа полировального круга и обеспечивает отсутствие матовых участков, стабильную полировку, которая может продлить срок службы полировального круга. Когда износ полировального круга становятся слишком большим, программа автоматически корректирует размер полировального круга.
Компоненты станка
Шпиндель с хвостовиком быстро и легко разбираются. Максимальная скорость высокоскоростного шпинделя: 12000 об/мин.
Автоматическая система смазки
Применяется для обеспечения хорошей смазки направляющей и шарико-винтового стержня во время высокоскоростной работы, что обеспечивает высокую стабильность направляющих во время работы, тем самым обеспечивая точность обработки стекла.
Плавное перемещение с высокой точностью
Винтовая пара, направляющая и сервопривод изготовлены из деталей и материалов всемирно известных брендов (Rexroth). Строгий контроль качества на всех этапах производства и обработки обеспечивает клиентам стабильную работу центра для обработки стекла с ЧПУ.
Функции
Станок можно использовать для резки, сверления, фрезерования, шлифовки кромок, снятия фаски, нанесения надписей на стекле и полировки. Это оптимальный выбор для крупно- и мелкосерийного производства, связанного с обработкой мебельного, строительного, художественного и декоративного стекла.
Оборудование полностью автоматизировано и обеспечивает качественное проведение всего спектра работ, начиная с создания графического дизайна и заканчивая обработкой.
Можно установить двойной стол и двойную станцию обработки.
Станок можно использовать для шлифовки кромок стекла (прямая кромка / криволинейная кромка), полировки и других процессов обработки;
Вакуумные разъемы расположены перед рабочим столом, что удобно для регулировки и замены положения присосок;
Двусторонняя вакуумная система крепления на присоске позволяет быстро и просто зафиксировать стекло;
Улучшенная система управления
Представляет собой ЧПУ поколения Industrial 4.0, которое можно подключить к Интернету для осуществления удаленной помощи. Например, обновлять систему, проводить диагностику и решать проблемы удаленно. Для обработки стекла чертежи заказчика могут быть скопированы в управляющий станком компьютер через USB-накопитель или через интернет. Стекло поступает в станок по конвейерной ленте, и после сканирования заготовки станок может автоматически получить рабочий файл для завершения автоматической обработки.
Интеграция в линию
Интеллектуальная интеграция может автоматизировать процесс смены инструмента, фрезерования, сверления, снятия фаски, внутреннего и внешнего шлифования, полировки и т. д. Обработка кромки может обеспечить грубую шлифовку, тонкую шлифовку, полировку. Станок может быть напрямую связан с другими элементами, такими как стол раскроя, моечно-сушильная машина, печь закаливания, печь ламинирования, печать и т. д. Таким образом, центр может стать частью производства без участия человека.
Функция синхронизации конвейера с ЧПУ станками
Линейная синхронизация центра с другими станками позволяет интегрировать несколько этапов обработки стекла, сокращать трудозатраты, экономить место, воду и электроэнергию, снижать времени ручной загрузки и разгрузки, обеспечивать безопасность операторов, значительное повышать эффективность работы и производительность, а также решать проблемы больших затрат времени на обработку изделий криволинейных форм.
Первая в мире функция сканирования криволинейных заготовок.
Станок сканирует заготовку, находит в базе рабочий файл и производит обработку. Точность позиционирования ±0,3 мм.
Автоматическая оснастка
Станок сканирует заготовку и заранее подбирает нужный инструмент для обработки. Опция только для конвейерных станков
Система полировки
Интеллектуальная полировка с компенсацией износа полировального круга и обеспечивает отсутствие матовых участков, стабильную полировку, которая может продлить срок службы полировального круга. Когда износ полировального круга становятся слишком большим, программа автоматически корректирует размер полировального круга.
Компоненты станка
Шпиндель с хвостовиком быстро и легко разбираются. Максимальная скорость высокоскоростного шпинделя: 12000 об/мин.
Автоматическая система смазки
Применяется для обеспечения хорошей смазки направляющей и шарико-винтового стержня во время высокоскоростной работы, что обеспечивает высокую стабильность направляющих во время работы, тем самым обеспечивая точность обработки стекла.
Плавное перемещение с высокой точностью
Винтовая пара, направляющая и сервопривод изготовлены из деталей и материалов всемирно известных брендов (Rexroth). Строгий контроль качества на всех этапах производства и обработки обеспечивает клиентам стабильную работу центра для обработки стекла с ЧПУ.
Функции
Станок можно использовать для резки, сверления, фрезерования, шлифовки кромок, снятия фаски, нанесения надписей на стекле и полировки. Это оптимальный выбор для крупно- и мелкосерийного производства, связанного с обработкой мебельного, строительного, художественного и декоративного стекла.