Автоклав с системой принудительной конвекции

Автоклав является ключевым оборудованием в производстве ламинированного стекла. Он надёжно скрепляет две стеклянные заготовки между собой посредством нагрева, повышения давления и охлаждения. Оборудование состоит из корпуса автоклава с системами нагрева, охлаждения и теплоизоляции, и системы автоматического управления.

Система управления автоматически осуществляет открытие и закрытие корпуса, а также авто-матически регулирует параметры температуры и давления. При необходимости можно перей-ти на ручное управление. В целях обеспечения безопасности и надежности производства си-стема оборудована сигнализацией, сообщающей о превышении температурного цикла.

Система охлаждения находится в задней части автоклава и представляет собой алюминие-вую оребренную трубу. Благодаря работе системы происходит циркуляция воздуха и быстрое снижение температуру в автоклаве, что эффективно сокращает время цикла. Стандартный ра-бочий процесс состоит из следующих этапов:

• Этап предварительного нагрева
• Этап начальной изоляции и сохранения давления
• Этап нагрева и давления
• Этап окончательной изоляции и сохранения давления
• Этап пошагового охлаждения
• Этап сброса давления и т.д.

Температура и давление контролируются на любом этапе, а весь процесс работы полностью автоматизирован с помощью разработанного программного обеспечения TPC (Thermal Processing Control) на основе системы управления ЧПУ.

Основные особенности

Система быстрого закрывания дверей

• Открытие/закрытие двери при помощи системы цилиндров
•  Дверь можно открывать влево или вправо в зависимости от требований заказчика.
•  Дверь оснащена специально разработанным предохранительным запорным механизмом
•  Специальная система уплотнителей
•  Строгая система блокировки безопасности, дверь не может быть открыта, если в автоклаве есть давление.
•  Двигатель и система воздушной конвекции
•  Специальная конвекционная система высокого давления, которая включает в себя систему вентилирования, обеспечивающую наилучшую и наиболее эффективную циркуляцию воздуха для обеспечения наилучшего качества продукции.
•  Мотор-вентилятор подходит для оптимального распределения воздуха по каналам циркуля-ции воздуха.
•  Двигатель охлаждается за счет циркуляции воды.
•  Канал конвекции воздуха находится с двух сторон автоклава.
•  При работе автоклава РТ (разница температур) может быть менее 1,5 ℃

Система нагрева

• ИК-нагреватели расположены с двух сторон внутренней части автоклава.
•  Мощность каждого нагревательного элемента 18,5 кВт
•  Тепловая мощность: 244,8 кВт
•  Срок жизни каждого нагревательного элемента может достигать 30000 часов.
•  Трубки нагревательных элементов могут быть легко заменены.
• Система контроля
•  Блок ПЛК: Siemens
•  Блок управления: панель (сенсорный экран)
•  Программное обеспечение ПЛК, способное управлять функциями температуры, давления, охлаждения, разгрузки и вакуума.
•  Система охлаждения управляется системой умных клапанов.
•  Нагревательные элементы разделены на три зоны нагрева: верхнюю, среднюю и нижнюю.
•  4 точки измерения температуры автоклавного оборудования и установки

Система видеоконтроля

• Автоклав оборудован видеосистемой стойкой к высоким температурам
•  Видеокамера закреплена на торце автоклава.
•  Экран дисплея находится в блоке управления, когда машина работает, оператор может ви-деть, что происходит внутри.

Изоляция

• Внутренний слой изоляции Rockwool толщиной 80 мм обеспечивает эффективную и энерго-сберегающую работу.
•  Изоляция Rockwool покрыта листовым металлом для защиты
•  Внутренняя стенка изготовлена из нержавеющей стали.
•  Вакуумная установка
•  Вакуумный насос используется для гнутья ламинированного стекла с помощью механизма вакуумного мешка.
•  В конце автоклава закреплены вакуумные соединители 8 шт.
•  Две основные вакуумные трубы находятся снаружи автоклава для подключения вакуумного насоса.